Die kurze Antwort: 316 enthält 2–3% Molybdän, das 304 nicht hat. Dies bietet echte Loch- und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen — Salzwasser, Auftausalz, chlorierte Reinigungsmittel — für ungefähr 25–90% oder mehr zusätzliche Kosten, je nach Markt und Monat. Für den Einsatz in Innenräumen, mit Süßwasser oder bei allgemeinem Lebensmittelkontakt ist 304 die richtige Wahl. Für alles, das Salzsprühnebel, Meeresimmersion oder aggressive chemische Reinigung erfährt, rechtfertigt 316 seinen Aufpreis.
Was sich 2026 geändert hat, ist das Ausmaß dieses Aufpreises, und diese Verschiebung gestaltet die Wirtschaftlichkeit für viele Käufer neu, die ihre Preise vor ein oder zwei Jahren zuletzt überprüft haben.
Wir sind Wuxi Zhongxin Special Steel Co., Ltd. (ZHX Steel), ein kategorieübergreifender Spezialstalh-Exporteur — diese Website konzentriert sich auf CRGO- und CRNGO-Elektroband-Sorten, aber unser Exportkatalog erstreckt sich auch auf 304/316-Edelstahl, und die gleichen Verfahren zur Sortenüberprüfung, die wir auf Elektroband-Ummagnetisierungsverluste und Walzwerkszertifikate anwenden, übertragen sich direkt auf eine Edelstahlbestellung.
Wichtigste Erkenntnisse
- 316 unterscheidet sich von 304 hauptsächlich durch die Zugabe von 2–3% Molybdän; beide sind austenitische Sorten, die auf etwa 18% Chrom und 8–14% Nickel aufgebaut sind, gemäß ASTM A240.
- Molybdän, nicht Nickel, ist es, das die zusätzliche Chloridbeständigkeit von 316 antreibt – es ist etwa 3,3-mal wirksamer als Chrom bei der Verhinderung von Lochkorrosion, nach der International Molybdenum Association (IMOA).
- ASTM A240 legt die gleiche Mindeststreckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung für ausgeglühte 304 und 316 fest – der mechanische Unterschied zwischen ihnen ist kleiner als die meisten Käufer annehmen.
- Der LME-Preis für Molybdän stieg in den ersten acht Monaten 2026 um mehr als 40% (PricePedia, August 2026), und Nickel sprang in einem einzelnen dreiwöchigen Zeitraum im April um bis zu 14,5% an (MEPS International) – beide wirken sich direkt auf die Kosten von 316 gegenüber 304 aus.
- Die 316er Prämie gegenüber 304 hat sich von einer historischen Baseline von 20–30% auf weit darüber hinaus bei den Preisen 2026 vergrößert, was bedeutet, dass Angebote, die Sie 2024 oder 2025 sahen, kein zuverlässiger Leitfaden mehr sind.
- Ein Magnettest ist keine zuverlässige Methode, um 304 von 316 zu unterscheiden – Kaltverfestigung kann beide Sorten leicht magnetisch machen, und das ist ein separates Thema von dem, das dieser Leitfaden behandelt.
304 vs. 316 Edelstahl: Was ist eigentlich anders
Sowohl 304 als auch 316 sind austenitische Edelstähle – die häufigste Strukturfamilie, aufgebaut um eine Chrom-Nickel-Basis, die über einen großen Temperaturbereich unmagnetisch und duktil bleibt. Sorte 304 (UNS S30400) ist das Arbeitstier: etwa 18–20% Chrom und 8–10,5% Nickel, ohne absichtliche Molybdän-Beigabe.
Güte 316 (UNS S31600) basiert auf der gleichen Chrom-Nickel-Basis und ergänzt diese um 2-3% Molybdän sowie einen etwas höheren Nickelbereich (10-14%), um die Mikrostruktur mit dem zusätzlichen Legierungselement stabil zu halten.
Diese Molybdän-Zugabe ist der einzige Grund dafür, warum diese beiden Güten so häufig miteinander verglichen werden. Sie beeinflusst nicht, wie der Stahl zerspant, schweißt oder umgeformt wird – zumindest nicht auf eine Weise, die in der Werkstatt täglich auffallen würde. Was sich ändert, ist das Verhalten des Stahls bei Anwesenheit von Chloridionen – genau das Szenario, das bei Seehardware, Auftausalz-Exposition, chemischer Verarbeitung und pharmazeutischer Fertigung auftritt.
| Element | 304 (typischer Bereich) | 316 (typischer Bereich) |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 18,0–20,0% | 16,0–18,0% |
| Nickel (Ni) | 8,0–10,5% | 10,0–14,0% |
| Molybdän (Mo) | Nicht festgelegt | 2,0–3,0% |
| Kohlenstoff (C), max. | 0,08% | 0,08% |
| Stickstoff (N), max. | 0,10% | 0,10% |
Bereiche gemäß ASTM A240/A240M. L-Varianten (304L, 316L) begrenzen Kohlenstoff auf 0,03%, um Karbidausscheidung und Sensibilisierungsrisiko während des Schweißens zu verringern – das ist der einzige aussagekräftige Unterschied, den das Suffix „L" anzeigt; die Korrosionsbeständigkeit zwischen 304L und 316L spiegelt die Standardgüten wider.
Beide Güten sind auch in kohlenstoffarmen „L"-Versionen erhältlich (304L, 316L), die eine geringe Festigkeitseinbuße gegen bessere Beständigkeit gegen Korngrenzkorrosion in schweißnahtnahen Wärmeeinflusszonen eintauschen. Wenn Ihr Teil erhebliches Schweißen sehen wird und dann in einer korrosiven Umgebung arbeitet, ist die L-Güte normalerweise die defensivere Spezifikation, unabhängig von der Basisgüte, die Sie wählen.
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Es lohnt sich auch, hier ehrlich zu sein. Ein PREN im mittleren zwanziger Bereich ist ein echter Schritt nach oben aus dem höheren Bereich der zehn, aber es ist nicht das Szenario vollständiger Seewasserimmersion – ein Schwellenwert, der üblicherweise um PREN 32 für „brauchbare" Lochkorrosionsbeständigkeit in Seewasser und 40+ genannt wird, wenn auch Muldenkorrosion in stagnierendem Seewasser zu berücksichtigen ist.
Für Spritzonen, Küstenatmosphären und Chemikalienbelastung unterhalb vollständiger Seewasserimmersion ist 316 eine legitime und häufig gewählte Variante. Bei dauerhaft in Seewasser versenktem Befestigungsmaterial greifen Käufer häufig zu super-austenitischen oder Duplexsorten, was ein anderes Thema als die in diesem Leitfaden behandelte Diskussion zwischen 304 und 316 ist.
Mechanische Eigenschaften: Näher beieinander als die meisten Käufer annehmen
Hier ist der Punkt, der viele Käufer verwirrt, die nur einen Datenblatt überflogen haben: 304 und 316 unterscheiden sich nicht wesentlich in der Festigkeit. ASTM A240/A240M – die Norm für Edelstahlbleche, -streifen und -bänder – legt für beide Sorten im geglühten Zustand die gleichen mindestens erforderlichen mechanischen Eigenschaften fest.
| Eigenschaft | 304 (geglüht, Min.) | 316 (geglüht, Min.) |
|---|---|---|
| Streckgrenze | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| Zugfestigkeit | 515 MPa (75 ksi) | 515 MPa (75 ksi) |
| Dehnung | 40 % | 40 % |
| Härte | Vergleichbar (Rockwell B ~92 max, beide Sorten) | Vergleichbar (Rockwell B ~92 max, beide Sorten) |
Diese Tabelle überrascht viele, die erwarten, dass die teurere, korrosionsbeständigere Sorte auch strukturell stärker sein müsste. Das ist sie nicht – zumindest nicht nach den Normvorgaben. Die von den Hütten angegebenen „typischen" Werte liegen normalerweise über diesen Mindestwerten für beide Sorten, und auch dort folgen die beiden sich üblicherweise eng.
Die praktische Schlussfolgerung: Wenn Ihre Materialwahl wirklich auf Festigkeit oder Verschleißbeständigkeit und nicht auf Chloridbeständigkeit abzielt, wird Molybdän das Problem nicht lösen, und die 316-Prämie allein aus Festigkeitsgründen zu zahlen ist in der Regel Geld, das für die falsche Eigenschaft ausgegeben wird.
Ein echter, wenn auch kleiner Unterschied zeigt sich beim Verfestigungsverhalten während der Kaltumformung. 304 verfestigt sich unter schwerer Kaltverformung etwas schneller als 316. Dies ist einer der Gründe, warum Tiefziegelemente und einige Befestigungsanwendungen zu 304 neigen, auch wenn Korrosionsbeständigkeit nicht der ausschlaggebende Faktor ist – es ist eher eine Vorliebe für den Umformprozess als ein Festigkeitsargument.
Warum sich die 316-Prämie 2026 fast verdoppelt hat
Jahrelang war die Faustregel, die Käufer zitiert haben – „wie viel teurer ist 316" – eine Steigerung um 20–30 % gegenüber 304, getrieben hauptsächlich durch das zusätzliche Molybdän und den etwas höheren Nickelgehalt. Diese Faustregel ist jetzt überholt, und die Spanne zwischen den beiden Sorten hat sich aus Gründen verschoben, die nichts mit veränderten Eigenschaften einer dieser Sorten zu tun haben.
Molybdän ist der stärkere Preistreiber. Nach der Marktanalyse von PricePedia vom August 2026 stiegen die Spotpreise für Molybdänoxid an der LME in den ersten acht Monaten des Jahres 2026 um mehr als 40 %, von etwa 22,70 $ auf 32 $ pro Pfund, während die US-FOB-Preise für geröstetes Konzentrat im gleichen Zeitraum um bis zu 70,9 % anstiegen. Das Angebot ist Teil der Geschichte: Mehr als 90 % der globalen Molybdänproduktion konzentrieren sich auf fünf Länder, China führte 2025 Exportbeschränkungen für bestimmte Molybdänprodukte ein, und Molybdän wird hauptsächlich als Nebenprodukt der Kupferförderung gewonnen, sodass das Angebot selbst bei Preissprüngen nicht schnell reagiert. Nickel trug seine eigene Volatilität hinzu. MEPS International berichtete am 30. April 2026, dass der LME-Nickelpreis von einem Spitzenwert am 29. Januar von 18.725 $ pro Tonne auf ein Dezembertief von 14.110 $ fiel und dann innerhalb von nur drei Wochen (7.–27. April) um weitere 14,5 % auf 19.270 $ pro Tonne anstieg. Die eigene Prognose der International Nickel Study Group für 2026 weist auf eine globale Nachfrage von 3,75 Millionen Tonnen gegenüber einer Produktion von 3,72 Millionen Tonnen hin – das erste Angebotsdefizit seit 2021, etwa 32.200 Tonnen. Da 316 sowohl die Molybdänlegierung als auch einen höheren Nickelanteil als 304 enthält, absorbiert es beide Rohstoffschwankungen gleichzeitig, während sich die Kosten von 304 hauptsächlich an Nickel und Chrom orientieren. Diese Kombination erklärt, warum die Marktberichte bis Mitte 2026 wiederholt beschrieben haben, dass die Aufprämie von 316 gegenüber 304 weit über das alte Niveau von 20–30 % hinausgeht – in einigen regionalen Kaltwalzblech-Preisen in einen Bereich von über 90 % – statt auf dem historischen Niveau zu bleiben. Als Metallexporteur überwachen wir die Rohstoffkosten genau, und die praktische Konsequenz für Käufer ist unmittelbar: Ein Vergleich der Gesamtkosten ab Werk, den Sie 2024 durchgeführt haben, ist kein zuverlässiger Anhaltspunkt für die heutige Preisdifferenz. Wenn 316 für die Anwendung wirklich erforderlich ist, ist dies unabhängig vom Preis nicht optional. Wenn 316 aber aus Gewohnheit spezifiziert wurde oder als „sichere" Standardwahl für ein Projekt ohne echte Chloridexposition dient, ist 2026 ein teureres Jahr als gewöhnlich, um für Korrosionsschutz zu bezahlen, den Sie nicht benötigen.Wahl zwischen 304 und 316 für Ihre Anwendung
Die entscheidende Frage ist nicht „welche Sorte ist besser" — sondern „kommt diese Anwendung tatsächlich mit Chloriden in Kontakt." Diese eine Frage beantwortet die meisten 304-vs-316-Entscheidungen richtig.
Wir haben gesehen, dass Käufer 316 für Ausrüstungen anforderten, die niemals etwas Aggressiverem als Lagerstaub ausgesetzt sein würden — ein Innenrahmen, eine Trockenlagerkonsole — nur weil eine Spezifikationsvorlage dies als Standard vorsah. Die Bestätigung der tatsächlichen Belastung und der Wechsel zu 304 kostete sie nichts an Leistung, und bei den Preisen von 2026 ist dies eine größere Einsparung als noch vor einem Jahr.
304 ist meist die richtige Wahl für:
- Küchenausrüstungen für innen, Spülen und Lebensmittelkontaktflächen ohne regelmäßige Salzwasser- oder Salzlaugenbelastung
- Allgemeine Architekturbleche, Innengel änder und Gehäuse von Haushaltsgeräten
- Süßwasserleitungsarmaturen und -behälter
- Die meiste Strukturfertigung, die innen bleibt oder in einem trockenen bis feuchten Außenklima verweilt
316 ist der Aufpreis wert für:
- Seehardware, Bootsbeschläge und Ausrüstungen in Küstenluft, die Salzsprühnebel ausgesetzt sind
- Straßen und Bauwerke, die regelmäßig Tausalz ausgesetzt sind
- Verarbeitungsausrüstungen, die Chloride, Salzlaugen oder aggressive Reinigungsmittel handhaben
- Pharmazeutische, medizinische Implantat- und Chirurgieinstrumentanwendungen, wobei 316L speziell der Industriestandard ist
- Poolausrüstung und Hardware im Poolbereich, die chloriertes Wasser mit warmen, feuchten Bedingungen kombiniert
Eine hilfreiche Mittelposition lässt sich überprüfen: Wenn die ehrliche Antwort auf „Wie oft wird dieses Teil gespült, bespritzt oder salzigem, Chlor- oder Salzwasser ausgesetzt" „selten bis nie" lautet, ist 304 sehr wahrscheinlich die bessere Spezifikation, selbst bevor man den Preis betrachtet. Wenn die Antwort „regelmäßig" lautet, löst der Molybdänzusatz von 316 ein echtes Problem, und die Preisaufschlag 2026 ist die Kosten für diesen Schutz, nicht ein Grund, die Wahl zu überdenken.
Sobald Sie sich auf eine Güte geeinigt haben, ist die Beschaffungsfrage getrennt von der Werkstoffrage. Wenn Sie ein neues Auslandswerk oder -handelsunternehmen statt bei einem bestehenden Lieferanten neu bestellen, sind die zugrunde liegenden Due-Diligence-Schritte unabhängig davon, welche Stahlsorte Sie kaufen, dieselben: Geschäftsregistrierungsprüfungen, ISO-9001-Zertifikatsprüfung und eine Probecharge vor einem vollen Container.
Ein breiteres Beschaffungsverifizierungsgerüst, das auf diesen Prüfungen aufgebaut ist, gilt unmittelbar genauso für einen Edelstahlkauf wie für die Elektrobandlieferungen, für die es ursprünglich geschrieben wurde.
So überprüfen Sie, was Sie wirklich kaufen
Da 304 und 316 optisch, gewichtsmäßig und spanend fast identisch sind und weil der Preisunterschied zwischen ihnen groß genug geworden ist, um einen echten Anreiz für Substitution zu schaffen, ist die Überprüfung 2026 wichtiger als früher.
Die häufigste informelle Prüfung – der Magnettest – ist nicht zuverlässig, um 304 von 316 zu unterscheiden. Kurz gesagt: Geglühter Edelstahl aus beiden Sorten ist nahezu unmagnetisch, aber Kaltverformung (Biegen, Ziehen, Bearbeitung) kann eine geringe Magnetisierung in 304 oder 316 induzieren, was bedeutet, dass ein Magnet Sie in beide Richtungen irreführen kann. Wir behandeln die vollständigen Mechaniken davon – und wie Fälscher begonnen haben, nickelarm Substitute zu konstruieren, um einen Magnettest zu besiegen – in einem eigenen Ratgeber zur Magnetik von Edelstahl.
Die methodische Alternative ist die positive Materialidentifikation (PMI), normalerweise durchgeführt mit einem tragbaren Röntgenfluoreszenz-Analysator (XRF) oder optischer Emissionsspektrometrie (OES). Beide ermitteln die tatsächliche Elementarzusammensetzung, anstatt sich auf ein Spulenanhänger oder eine Rechnungsbeschreibung zu verlassen.
Nach Wikipedias Zusammenfassung der Methode gibt es eine spezifische Limitation, die es zu kennen lohnt: XRF kann Kohlenstoff nicht zuverlässig nachweisen, daher kann es das Vorhandensein von Molybdän bestätigen (was 316 von 304 unterscheidet), kann aber nicht von selbst zwischen einer Standardgüte und ihrer kohlenstoffarmen „L"-Version unterscheiden – dafür ist OES erforderlich, da es leichtere Elemente wie Kohlenstoff direkt messen kann.
Für Käufer, die international beschaffen, ist Dokumentendisziplin ebenso wichtig wie Stichprobentests. Ein Werksprüfzeugnis, das Chrom-, Nickel- und Molybdängehalte bezogen auf eine spezifische Chargennummer meldet, ist das, was es Ihnen tatsächlich ermöglicht, eine Lieferung gegen Ihre Bestellung zu prüfen – dasselbe EN 10204 3.1/3.2-Rahmenwerk, das allgemein bei metallischen Produkten verwendet wird, nicht etwas Einzigartiges für eine Stahlkategorie.
Als Wuxi Zhongxin Special Steel Co., Ltd., ein Spezialstal-Exporteur, stellen wir auf jeder Sendung unabhängig von der Produktlinie ein solches wärmeverfolgbares Zertifikat aus. Die Logik ist identisch, egal ob die zu überprüfende Zahl der Ummagnetisierungsverlust einer Elektroband-Spule oder der Molybdängehalt einer Edelstahlplatte ist: Die Kennzahl bedeutet nur etwas, wenn sie an eine Chargennummer gebunden ist, die Sie gegen das tatsächliche Material vor Ihnen überprüfen können.
Schnellvergleich
| Faktor | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Molybdän | Keine | 2–3 % |
| PREN (ca.) | 18–19 | 24–26 |
| Beste Eignung | Innenbereich, Süßwasser, allgemeiner Lebensmittelkontakt | Marine, Chlorid, Chemie, medizinisch |
| Mechanische Mindestwerte (ASTM A240) | Identisch mit 316 | Identisch mit 304 |
| Schweißbarkeit | Ausgezeichnet; 304L in korrosiven Anwendungen bei Schweißnähten verwenden | Ausgezeichnet; 316L in korrosiven Anwendungen bei Schweißnähten verwenden |
| Preis 2026 gegenüber 304 | Baseline | Deutlich höher als der historische Aufschlag von 20–30 % |
| Gängige Überprüfungsmethode | Hüttenzeugnis + PMI (XRF/OES) | Hüttenzeugnis + PMI (XRF/OES) |
Fazit
304 und 316 Edelstahl gehören zur selben Legierungsfamilie mit einem absichtlichen Unterschied: 316 enthält 2–3 % Molybdän, das die Beständigkeit gegen chloridbedingte Loch- und Spannungsrisskorrosion deutlich verbessert, ohne die mechanische Festigkeit auf eine Weise zu verändern, die ASTM A240 tatsächlich vorschreibt. Wählen Sie basierend darauf, ob das Bauteil Salz-, Sole- oder Chlorierungsmittelbelastung ausgesetzt ist – nicht auf der Annahme, dass 316 einfach die „bessere" oder „stärkere" Sorte pauschal ist, denn bei der Festigkeit ist das nicht der Fall.
Der Unterschied 2026 liegt in der Preiskalkulation hinter dieser Entscheidung. Molybdän und Nickel sind in diesem Jahr beide deutlich gestiegen, und die Prämie von 316 gegenüber 304 hat sich weit über die historische Basis vergrößert, die in vielen Kalkulationen und Budgets noch angenommen wird. Daher lohnt sich eine Überprüfung der aktuellen Preise, bevor 316 aus Gewohnheit spezifiziert wird.
Gleichzeitig ist es sinnvoll zu überprüfen — durch Gütebescheinigung, PMI-Prüfung oder eine Fremdprüfung in Fällen, in denen dies gerechtfertigt ist —, dass das tatsächlich ankommende Material dem bestellten entspricht.
Häufig gestellte Fragen
Ist 304 oder 316 Edelstahl besser?
Keiner ist allgemein „besser" — sie lösen verschiedene Aufgaben. 304 ist die richtige Wahl für Innenanwendungen, Süßwasser und allgemeinen Lebensmittelkontakt. 316 rechtfertigt seine Prämie gezielt bei Exposition gegenüber Chloriden: Salzsprühnebel, Auftausalz, Sole oder chlorierte Chemikalien. Außerhalb von Chloridbelastung bietet 316 keinen aussagekräftigen mechanischen Vorteil gegenüber 304.
Was ist der tatsächliche Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl?
316 enthält etwa 2–3 % Molybdän (und einen leicht erhöhten Nickelbereich) zusätzlich zur gleichen Chrom-Nickel-Basis wie 304. Diese Zugabe erhöht die Pittingwiderstandsäquivalentzahl (PRE) von 316 von etwa 18–19 auf etwa 24–26, was die Beständigkeit gegen chloridinduziertes Pitting und Spannungsrisskorrosion deutlich verbessert. Mechanisch haben die beiden Sorten nach ASTM A240 identische Mindestwerte für Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung.
Rostet 316-Edelstahl?
Nicht in der Weise, wie Kohlenstoffstahl rostet, aber keine Edelstahlsorte ist in jeder Umgebung vollständig immun gegen Korrosion. Unter chloridhaltigen Bedingungen, die über das hinausgehen, was der PREN einer Sorte verkraften kann — beispielsweise längere Immersion in Meerwasser — kann selbst 316 schließlich in Lochfraß übergehen oder an Schweißnähten, Spalten oder beschädigten Oberflächenbereichen korrodieren. Für kontinuierliche Meerwasserimmersion wechseln Käufer in der Regel zu höher-PREN-Sorten wie superaustenitische oder Duplex-Stähle, statt sich allein auf 316 zu verlassen.
Rostet 304-Edelstahl in Salzwasser?
304 ist unter chloridhaltigen Bedingungen deutlich anfälliger für Lochfraß als 316, da es kein Molybdän enthält. Gelegentliche leichte Salzbelastung, die abgespült wird, ist üblicherweise verträglich, aber anhaltende Salzsprühnebel, Küstenatmosphären oder jegliche Salzwasserimmersion bringen 304 in ein echtes Risiko für sichtbaren Lochfraß im Laufe der Zeit — genau das ist das Szenario, für das 316 besser konzipiert wurde.
Gibt es Nachteile bei der Festlegung von 316-Edelstahl?
Der Hauptnachteil sind die Kosten — ein Aufschlag, der sich 2026 durch Preissteigerungen bei Molybdän und Nickel weiter vergrößert hat — zusammen mit in der Regel längerer Lieferzeit und einem engeren Angebot an leicht verfügbarem Walzstahl im Vergleich zu 304 in einigen Regionen. Mechanisch und im Verarbeitungsverhalten funktioniert 316 im Wesentlichen genauso wie 304; der Kompromiss ist fast ausschließlich wirtschaftlicher Natur und nicht leistungsbezogen für Anwendungen, die die zusätzliche Korrosionsbeständigkeit nicht benötigen.
Welche Sorte ist sicherer für Lebensmittelkontakt und Trinkwasser — 304 oder 316?
Beide Sorten sind für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen und weit verbreitet in der Lebensmittelservice-Ausrüstung. 304 ist die häufigere Wahl für allgemeine Küchenausrüstung, Spülen und innere Lebensmittelverarbeitung, wo die Chloridbelastung minimal ist. 316 wird bevorzugt, wenn Ausrüstungen regelmäßig mit chlorierten oder sauren Desinfektionsmitteln gereinigt werden oder in Küsten-/feuchten Umgebungen eingesetzt werden, da diese Kombination eher dazu geeignet ist, die Korrosionsbeständigkeit von 304 im Laufe der Zeit zu gefährden.
Wie kann ich feststellen, ob ein Teil wirklich 304 oder 316 ist?
Ein Magnettest ist nicht zuverlässig, da Kaltverformung jede Sorte leicht magnetisch machen kann. Die zuverlässigen Methoden sind ein Werksprüfzeugnis, das die tatsächlichen Chrom-/Nickel-/Molybdän-Prozentsätze angibt und an eine Schmelznummer gebunden ist, bei Bedarf gegengeprüft mit Materialidentifizierungsprüfung (PMI) unter Verwendung eines tragbaren XRF- oder OES-Analysators – XRF kann Molybdängehalt bestätigen, während OES erforderlich ist, um den Kohlenstoffgehalt zur Unterscheidung von Standardsorten gegenüber L-Varianten zu bestätigen.
Referenzen
- ASTM International — A240/A240M Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip
- International Molybdenum Association (IMOA) — Molybdenum Grade Stainless Steels
- Nickel Institute — The Nickel Advantage
- Wikipedia — Positive Material Identification
- MEPS International — Rising Nickel Prices Reignite Stainless Steel Cost Concerns (2026-04-30)
- PricePedia — New Tensions in the Molybdenum Market (2026-08-03)
