Wichtigste Erkenntnisse
- Hi-B ist kein Marketinglabel — es ist eine eigenständige Herstellungsklasse, die in IEC 60404-8-7:2020 definiert ist und sich sowohl von konventionellem kornorientiertem (CGO) Elektroband als auch von bereichsverfeinerten hochpermeablen Sorten unterscheidet.
- Der wesentliche Unterschied liegt in der Präzision der Kornausrichtung: Hi-B reduziert die Goss-Texturabweichung auf etwa 3° von der Walzrichtung, während konventionelles CGO etwa 7° aufweist.
- Laser-Scribing (Bereichsverfeinerung) ist ein separater, zusätzlicher Schritt, der auf Hi-B-Material aufgebracht werden kann und den Ummagnetisierungsverlust typischerweise um weitere ~10% gegenüber nicht-geschliffenem Hi-B reduziert.
- Nach den eigenen Datenblättern von ZHX Steel liegt der Ummagnetisierungsverlust von Hi-B bei ≤0,80 W/kg bei 50Hz/1,7T, gegenüber ≤0,90 W/kg für die Premium-Sorte aus konventionellem Material (23QG090) — eine Verbesserung um 11%, die für jede spezifische Anwendung ihre Preisaufschlag rechtfertigen muss.
- Die S-Beschichtung von Hi-B macht es weniger empfindlich gegenüber der mechanischen Spannung, die beim Kernaufbau entsteht — ein Faktor, der bei gestapelten oder gewickelten Kernen genauso wichtig ist wie die rohe Ummagnetisierungsverlust-Kennzahl.
Hi-B ist kornorientiertes Elektroband, das mit einer schärferen, präziser ausgerichteten Goss-Textur hergestellt wird als konventionelles kornorientiertes (CGO) Elektroband. Dies wird durch strengere Kontrolle des Warmwalz- und Sekundärrekristallisationsprozesses erreicht. Die straffer Ausrichtung — etwa 3° Abweichung von der idealen Walzrichtung gegenüber etwa 7° bei konventionellem Material — ist das, was die höhere Permeabilität und den niedrigeren Ummagnetisierungsverlust von Hi-B antreibt. Es ist eine echte metallurgische Unterscheidung mit einem IEC-Standard dahinter, nicht nur ein Premium-Etikett auf derselben Spule.
Wir bekommen diese Frage von Käufern häufiger gestellt als fast jede andere Frage zur Spezifikation von Siliziumstahl: Ist „Hi-B" nur ein eleganterer Name für CRGO, oder gibt es einen echten Unterschied, der sich zu zahlen lohnt? Die kurze Antwort ist, dass CRGO (kaltgewalztes kornorientiertes Elektroband) die Materialfamilie ist, und Hi-B ist eine Klasse innerhalb dieser Familie — die höherpermeabilste Klasse. Jedes Hi-B-Blech ist CRGO. Nicht jedes CRGO-Blech ist Hi-B. Das ist die gesamte Verwirrung in einem Satz. Die Frage tritt wiederholt auf, weil die meisten Lieferanten-Datenblätter — einschließlich unserer bis ein Käufer uns zur Klarstellung drängte — „CRGO" und „Hi-B" als wären sie parallele Produktoptionen statt einer Familie und eine Unterklasse aufzählen.
Was “Hi-B” tatsächlich bedeutet
Hi-B steht für “high magnetic induction, grain-oriented” — der Name, den Nippon Steel seiner ORIENTCORE HI-B-Serie gab, als es das Verfahren in den 1960er und 70er Jahren kommerzialisierte. Der Begriff ist seitdem zur branchenweit üblichen Kurzbezeichnung für diese Materialklasse geworden, unabhängig davon, welches Hüttenwerk sie herstellt. Nippon Steels aktuelle Produktlinie verwendet immer noch ORIENTCORE HI-B, ORIENTCORE HI-B LS und ORIENTCORE HI-B PM als unterschiedliche Stufen, wobei die LS- (“laser scribed”) und PM-Varianten progressiv niedrigere Eisenverluste zusätzlich zur grundlegenden Hi-B-Verbesserung bieten.
Diese dreistufige Struktur ist keine Konvention allein von Nippon Steel — sie ist normativ festgelegt. IEC 60404-8-7:2020, die internationale Norm für kaltgewalztes kornorientiertes Elektroband in Stab- und Blechform, unterteilt Material in drei Klassen: Standardgüten, Hochpermeabilitätsgüten und magnetisch raffinierte Hochpermeabilitätsgüten. Hi-B gehört zur mittleren Stufe. Magnetisch raffiniertes Hi-B (lasergeritzt) gehört zur obersten Stufe. Dies ist ein verlässlicher Orientierungspunkt, wenn ein Datenblatt oder das Verkaufsangebot eines Lieferanten den Begriff “Hi-B” ungefähr verwendet, da die Norm selbst sie als definierte Klasse mit definierten Prüfverfahren behandelt und nicht als Marketingbegriff.
JFE Steels G-CORE-Serie zeigt die gleiche Struktur unter anderen Namen: JG ist die Standardgüte, JGH und JGS sind die höhere-Flussdichte-Güteklassen (Hi-B-äquivalent), und JGSD/JGSE sind die magnetisch raffinierten Varianten auf Basis von JGS. Zwei unabhängige Hüttenwerke — Nippon Steel und JFE — kamen zur gleichen dreistufigen Logik, was ein verlässliches Signal dafür ist, dass die Unterscheidung eine echte Fertigungsgrenze widerspiegelt und nicht nur eine Markenwahl eines Unternehmens.
Der metallurgische Unterschied: Goss-Textur und Kornausrichtung
Kornorientiertes Elektroband erhält seine richtungsabhängigen magnetischen Eigenschaften durch die Goss-Textur — eine kristallographische Anordnung, bei der die Magnetisierungsleichtachse der Körner (die ⟨001⟩-Kristallachse) mit der Walzrichtung des Bandes ausgerichtet ist. Je präziser diese Ausrichtung, desto geringer die Energie, die zur Magnetisierung des Stahls entlang dieser Achse erforderlich ist, und desto niedriger der resultierende Ummagnetisierungsverlust und der Magnetisierungsstrom in einem aus diesem Material gefertigten Transformatorkern.
Die konventionelle CGO-Produktion kontrolliert diese Ausrichtung auf etwa 7° der idealen Walzrichtung. Die Hi-B-Produktion — durch eine Kombination aus höherer Siliziumgehaltkontrolle, einem modifizierten Warmwalzprogramm und einem sekundären Rekristallisationsschritt, der gezielt die Goss-orientierte Körnerausbildung begünstigt — reduziert diese Abweichung auf etwa 3°. Dieser 4°-Unterschied klingt gering, aber die magnetische Permeabilität dieses Materials reagiert äußerst empfindlich auf Winkelabweichungen nahe der Magnetisierungsleichtachse, daher zeigt sich der praktische Effekt in einem deutlich höheren B8-Induktionswert (magnetische Flussdichte bei einer Feldstärke von 800 A/m) — typischerweise etwa 1,92 T für Hi-B-Material gegenüber etwa 1,82 T für konventionelles CGO.
Hier liegt häufig ein Missverständnis vor: Ein höherer B8-Wert bedeutet nicht automatisch, dass ein aus diesem Stahl gefertigter Transformator kühler oder leiser läuft. B8 misst, wie stark sich das Material unter einem gegebenen Feld magnetisiert — ein Indikator dafür, wie sehr die Kristallausrichtung gegen Sie arbeitet. Der Ummagnetisierungsverlust (gemessen in W/kg bei angegebener Frequenz und Flussdichte) ist das, was Wärmeerzeugung und Effizienzverluste im Betrieb tatsächlich bestimmt. Beide Parameter korrelieren bei Hi-B gegenüber CGO, sind aber nicht identisch, und ein Lieferant, der nur einen dieser Werte ohne den anderen angibt, gibt Ihnen nur ein unvollständiges Bild.
Domänenverfeinerung: Was Laser-Scribing tatsächlich bewirkt
Kornorientiertes Elektroband magnetisiert sich auch bei Hi-B mit engerer Goss-Ausrichtung durch die Bewegung von magnetischen Domänenwänden – mikroskopische Regionen ausgerichteter magnetischer Momente, die sich während der Magnetisierung verschieben und vergrößern. Breitere Domänen bedeuten weniger, aber größere Domänenwandbewegungen pro Magnetisierungszyklus, was effizient klingt, aber tatsächlich die Wirbelstromverluste innerhalb jeder Domäne erhöht. Domänenverfeinerung verengt diese Domänen, ohne die Zusammensetzung des Elektrobands oder seine Goss-Textur zu verändern.
Laser-Scribing ist die führende industrielle Methode dafür. Ein Laser (üblicherweise ein Faser-, CO2- oder Pikosekunden-gepulster Laser je nach Walzwerk) fährt Linien über die Bandoberfläche und erzeugt lokale Eigenspannungen, die die magnetischen Domänen in schmalere Bänder unterteilen. Das US-Patent 11,772,199, das ein führender Elektroband-Hersteller hält, beschreibt eine aktuelle Umsetzung dieses Domänenverfeinerungs-Verfahrens und die daraus resultierende Blechkonstruktion. Die Auswirkung auf den Ummagnetisierungsverlust ist in der Literatur gut dokumentiert und wird konsistent mit etwa 10 % als zusätzliche Verbesserung angegeben, die zu bereits Hi-B-Material hinzukommt – Nippon Steels HI-B LS und JFEs JGSD/JGSE-Sorten existieren speziell, um diesen zusätzlichen Gewinn zu nutzen.
Es gibt eine praktische Grenze, die Sie vor der Spezifikation einer lasergeritzelten Sorte kennen sollten. Die Spannungslinien, die die Domänen verfeinern, werden durch Wärme gelöscht. Jede nachfolgende Spannungsglühung über etwa 750–800 °C — ein normaler Schritt in einigen Kernbauverfahren, besonders bei gestapelten (nicht gewickelten) Kernen, die Stanzkräfte abbauen müssen — entfernt sie. Wenn Ihr Kernhersteller nach dem Schneiden glüht, kann der Verfeinerungsvorteil einer lasergeritzelten Sorte teilweise oder vollständig aufgehoben werden, bevor der Transformator überhaupt getestet wird. Wir haben gesehen, dass dies Käufer mehr als einmal überrascht hat: Sie zahlten die Prämie für das Laserritzel, und der Prozess des Kernherstellers gab einen Großteil davon stillschweigend zurück.
Ummagnetisierungsverlust und Permeabilität im direkten Vergleich
Zahlen vermitteln dies schneller als eine Beschreibung. Hier ist der Vergleich der Klassen anhand des eigenen kornorientierten Elektrobandes von ZHX Steel neben dem allgemeinen Branchenmuster für lasergeritzelte Materialien:
| Klasse | Typisches Sortenbeispiel | Goss-Abweichung | B8-Induktion | Ummagnetisierungsverlust (50 Hz/1,7 T) |
|---|---|---|---|---|
| Konventionelles KOE (Premium) | 23QG090 | ~7° | ~1,82 T | ≤0,90 W/kg |
| Standard-KOE | 27QG100 | ~7° | ~1,82 T | ≤1,00 W/kg |
| Economy-KOE | 30QG120 | ~7° | ~1,82 T | ≤1,20 W/kg |
| Hi-B (hohe Permeabilität) | HiB | ~3° | ~1,92 T | ≤0,80 W/kg |
| Domänen-verfeinertes Hi-B (lasergeritzel) | HI-B LS / JGSD-Klasse | ~3° | ~1,92–1,95 T | ~10 % unter nicht-geritzeltem Hi-B |
Diese Tabelle als Käufer zu lesen bedeutet: Der Wechsel von der besten konventionellen Sorte (23QG090, 0,90 W/kg) zu Hi-B (0,80 W/kg) führt zu einer Ummagnetisierungsverlust-Reduktion von etwa 11%. Wenn man zusätzlich Laserritze auf Hi-B anwendet, ergibt das weitere ~10% Reduktion darüber hinaus. Keine dieser Verbesserungen ist kostenlos — Hi-B hat einen erheblichen Aufpreis pro Tonne gegenüber konventionellem CGO, und lasergeritztes Hi-B trägt einen weiteren Aufpreis gegenüber Basis-Hi-B. Ob einer dieser Schritte sinnvoll ist, hängt ganz davon ab, welchen Wert die Ummagnetisierungsverlust-Reduktion in Ihrer spezifischen Anwendung hat, was der eigentliche Entscheidungsaspekt des nächsten Abschnitts ist.
Warum Hi-B mechanische Belastung anders bewältigt
Ummagnetisierungsverlust-Werte auf einem Datenblatt werden an flachen, unbelasteten Probestreifen unter Laborbedingungen gemessen. Echte Transformatorkerne werden geschnitten, gestapelt oder gewickelt, geklemmt und manchmal verschweißt — jeder dieser Schritte führt mechanische Spannungen ins Elektroband ein, und kornorientiertes Elektroband hat eine spannungsabhängige magnetische Leistung. Ein Ummagnetisierungsverlust-Wert, der auf dem Datenblatt gut aussah, kann sich erheblich verschlechtern, sobald das Material tatsächlich in einen Kern eingebaut wird, besonders um gestanzte Löcher, enge Biegeradien oder Klemmstellen herum.
Hier ist der Teil, der uns beim ersten Eintauchen in die Fachliteratur überraschte. Das ist der Punkt, an dem die Oberflächenbeschichtung von Hi-B (in der Fachliteratur üblicherweise als S-Beschichtung bezeichnet) echte Arbeit leistet, die über Korrosionsschutz hinausgeht. Die Beschichtung erzeugt während der Verarbeitung eine gesteuerte Zugspannung an der Stahloberfläche, was — kontraintuitiv — die magnetische Leistung verbessert, indem sie die Bereichsstruktur stabilisiert. Das praktische Ergebnis, das durch technische Daten von Herstellern bestätigt wird, ist, dass Hi-B-Material weniger empfindlich gegenüber der während der Kernmontage eingebrachten Druckspannung ist als konventionelles CGO, obwohl es von einer höheren magnetischen Ausgangsleistung ausgeht, bei der man erwarten könnte, dass sie empfindlicher ist, nicht robuster.
Für Käufer besteht der Nutzen von Hi-B gegenüber konventionellem CGO nicht allein in der im Labor gemessenen Kernverlustzahl — sondern darin, dass diese Labormessung besser bestehen bleibt, wenn der Stahl durch den eigentlichen Prozess Ihres Kernanbieters geht. Ein Design, das gegenüber spannungsinduzierten Kernverlustdegradationen tolerant ist (locker gestapelt, minimales Stanzen), benötigt Hi-Bs Spannungstoleranz möglicherweise weniger als ein eng gewickeltes oder stark gestanztes Design.
Wann sich die Umstellung auf Hi-B wirklich lohnt
Ein Transformatoren-OEM hat uns im letzten Jahr kontaktiert und Hi-B ohne Ersatz für einen Verteiltransformator-Kern spezifiziert, ohne dabei ein klares Effizienzziel an die Anfrage gebunden zu haben — nur ein allgemeines Gefühl, dass Hi-B „das bessere" sei. Als wir die tatsächlichen Zahlen mit ihrem Ingenieur durchgegangen sind, kam die Rechnung auf folgendes hinaus: Bei ihrem jährlichen Produktionsvolumen und dem Kernverlustdelta zwischen 23QG090 (0,90 W/kg) und HiB (0,80 W/kg) führte der Effizienzzuwachs zu einer spezifischen, berechenbaren Reduzierung der Leerlaufverluste pro Einheit — der Art von Zahl, die zählt, wenn der Käufer eine Leerlaufverluststrafe gemäß einer Stromversorgerspezifikation zahlt oder beim Konkurrenzen auf einem Effizienzlabel wie DOE 2016 oder EU Tier 2 konkurriert. Es ist nicht annähernd so relevant bei einer kostengetriebenen, nicht geregelten Anwendung, bei der der Transformator nur funktionieren muss.
Diese Diskussion ist eine brauchbare Vorlage für jeden, der sich zwischen konventionellem CGO und Hi-B entscheidet:
- Regulierte Effizienzvorgaben (Stromversorger-Leerlaufverluststrafen, DOE-/EU-Effizienzstufen, Green-Building-Zertifizierungen mit Transformatorverlusten verknüpft): Das Kernverlustdelta rechnet sich in der Regel zugunsten von Hi-B, manchmal deutlich.
Dies ist kein Ersatz für die tatsächliche Ummagnetisierungsverlustberechnung für Ihre spezifische Kernauslegung und das Betriebsprofil. Die Ummagnetisierungsverlust-Unterschiede hier sind real und stammen aus Herstellerangaben, aber der Wert einer 0,10 W/kg-Verbesserung hängt ganz von der Leistung Ihres Transformators, dem Lastverhältnis und dem Wirkungsgradstandard (oder dessen Fehlen) ab, nach dem Sie konstruieren.
Sortenbezeichnungen werden schnell verwirrend über verschiedene Walzwerke hinweg
Ein Grund, warum die Verwirrung zwischen „Hi-B vs. CGO" bestehen bleibt, ist, dass die Nomenklatur für Güteklassen zwischen Walzwerken nicht standardisiert ist, obwohl die zugrundeliegende IEC-Klassifizierung es ist. Nippon Steels ORIENTCORE HI-B, JFEs JGH/JGS und chinesische Güteklassencodes wie die QG-Reihe und HiB-Bezeichnungen, die wir von BAOWU, TISCO und POSCO beziehen, beschreiben alle Positionen innerhalb des gleichen dreistufigen IEC-60404-8-7-Systems, verwenden aber keines das gleiche alphanumerische System, und ein Code von einem Walzwerk sagt Ihnen ohne Kreuzreferenzierung tatsächlicher Prüfdaten nichts über einen gleichwertigen Code von einem anderen Walzwerk aus.
Das hat praktische Bedeutung, wenn ein Werksprüfzeugnis mit einem Güteklassencode ankommt, den Sie nicht erkennen, oder wenn ein Käufer Angebote von zwei verschiedenen Walzwerken vergleicht und versucht zu ermitteln, ob er tatsächlich gleichwertiges Material vergleicht. Der Güteklassencode allein – ob er „Hi-B", „23ZH90", „JGH095" oder etwas anderes lautet – reicht nicht aus, um die Gleichwertigkeit zu bestätigen. Maßgeblich sind die tatsächlich garantierten Ummagnetisierungsverluste bei einer angegebenen Frequenz und Flussdichte (typischerweise 50Hz/1,7T oder 60Hz/1,7T je nach Zielmarkt), die garantierte Dickentolerance und ob das Material einer Domänenverfeinerung unterzogen wurde. Zwei Güteklassen mit unterschiedlichen Namen und dem gleichen garantierten Ummagnetisierungsverlust unter der gleichen Prüfbedingung sind für Konstruktionszwecke funktional gleichwertig, unabhängig davon, wie jedes Walzwerk sie nennt – das gleiche Prinzip, das wir in unserem Ratgeber zur Überprüfung der Ummagnetisierungsverlust-Angaben eines Lieferanten ausführlicher behandeln.
Unsere aktuelle Produktreihe umfasst 23QG090 (0,23mm, ≤0,90 W/kg), 27QG100 (0,27mm, ≤1,00 W/kg) und 30QG120 (0,30mm, ≤1,20 W/kg) als konventionelle CGO-Stufe, mit HiB-Material (≤0,80 W/kg) als hochpermeabilitätsschicht darüber, über einen Gesamtdickenbereich von 0,18–0,35mm von BAOWU, TISCO und POSCO – siehe unseren Ratgeber zur Auswahl der Blechstärke, wenn Sie sich noch zwischen 0,23mm, 0,27mm und 0,30mm unabhängig von der Hi-B-Frage entscheiden. Wenn wir gegen einen Güteklassencode eines Konkurrenten angeboten werden, den wir nicht kennen, fordern wir als erstes das Werksprüfzeugnis mit den tatsächlichen Prüfdaten an – nicht den Güteklassennamen – denn das ist die einzige verlässliche Grundlage für den Vergleich.
Einschränkungen dieses Vergleichs
Die hier angegebenen Ummagnetisierungsverlust- und B8-Werte sind von Herstellern veröffentlichte typische oder garantierte Höchstwerte unter standardisierten Testbedingungen (50Hz, 1,7T, gemäß IEC 60404-2 oder gleichwertigen Einzel-Blech-/Epstein-Rahmen-Methoden). Die praktische Leistung in einer spezifischen Transformatorauslegung variiert je nach Kerngeometrie, Schichtungs- oder Wicklungsverfahren, Betriebsfrequenz und Flussdichte, falls diese vom standardisierten Testpunkt abweichen, sowie je nachdem, wie viele Restmechanikalspannungen der tatsächliche Herstellungsprozess einbringt. Die ~10%-Verbesserung durch Laserstrukturierung ist ein häufig zitierter Industriebereich, nicht eine Garantie, die einheitlich auf jede Strukturierungsmethode oder jede Basissorte zutrifft – die tatsächliche Verbesserung hängt vom spezifischen Laserprozess, den Pulsparametern und davon ab, ob eine nachträgliche Entspannungsglühung die Wirkung aufhebt, wie oben erörtert. Jeder, der eine endgültige Materialentscheidung bei einer geregelten oder hochvolumigen Auslegung trifft, sollte garantierte Werte direkt gegen die aktuellen MTC-Daten des jeweiligen Herstellers bestätigen, anstatt sich auf die allgemeinen Angaben in diesem Artikel zu stützen. Erwähnenswert ist auch, dass es sich um Werte im Herstellungszustand handelt – der Ummagnetisierungsverlust in einem eingebauten Transformator kann während seiner Betriebsdauer aus Gründen ansteigen, die nichts mit der ursprünglichen Stahlsorte zu tun haben, was eine separate Frage gegenüber dem hier behandelten Vergleich Hi-B versus CRGO ist.
Häufig gestellte Fragen
Ist Hi-B-Stahl dasselbe wie CRGO?
Nein, nicht im Sinne von austauschbaren Begriffen. CRGO (kaltgewalztes kornorientiertes Elektroblech) ist die Materialfamilie. Hi-B ist die Klasse mit höherer Permeabilität innerhalb dieser Familie, in IEC 60404-8-7:2020 separat von konventionellem CRGO definiert. Jedes Hi-B-Blech ist CRGO; nicht jedes CRGO-Blech ist Hi-B.
Bedeutet “Hi-B” immer, dass das Material lasergeritzt ist?
Nein. Basis-Hi-B-Material und lasergeritzte (domänen-verfeinerte) Hi-B sind zwei unterschiedliche Qualitätsstufen – die IEC 60404-8-7:2020 behandelt sie als separate Klassen, und die eigene Nomenklatur von Nippon Steel (HI-B gegenüber HI-B LS) spiegelt dieselbe Unterscheidung wider. Wenn die Domänenverfinerung für Ihre Anwendung relevant ist, bestätigen Sie dies ausdrücklich im Werksprüfzeugnis, anstatt “Hi-B” als Garantie dafür auszulegen.
Kann Hi-B-Stahl direkt in ein Kerndesign eingesetzt werden, das für konventionelles CGO ausgelegt ist?
Im Allgemeinen ja aus dimensionaler Sicht, da Dicke und mechanische Handhabung ähnlich sind, aber die niedrigeren Ummagnetisierungsverluste ändern den Magnetisierungsstrom und die Leerlaufverluste des fertiggestellten Kerns. Bei einem Design, bei dem diese Werte Teil einer Garantie oder Effizienzberechnung sind, überprüfen Sie die Berechnung neu, anstatt von einem direkten Austausch mit derselben Leistungsmarge auszugehen.
Warum kostet Hi-B-Stahl mehr als konventioneller kornorientierter Stahl?
Die engere Goss-Texturkontrolle erfordert präzisere Verarbeitung durch Warmwalzen und sekundäre Rekristallisation, was den Ausschuss erhöht und Verarbeitungsschritte im Vergleich zur konventionellen CGO-Herstellung hinzufügt. Diese Verarbeitungskosten schlagen sich in dem Aufschlag je Tonne nieder, zusätzlich zu dem Aufschlag, den Laserritzing hinzufügt, wenn die Qualität auch domänen-verfeinert ist.
Wie vergleiche ich Hi-B-Güteklassen zwischen verschiedenen Werken?
Verlassen Sie sich nicht allein auf die Güteklassenbezeichnung. Fordern Sie den garantierten Ummagnetisierungsverlust (W/kg) bei einer angegebenen Frequenz und Flussdichte, die garantierte Dickentolerance und ob das Material domänen-verfeinert ist, aus dem tatsächlichen Werksprüfzeugnis an. Zwei Güteklassen mit übereinstimmenden garantierten Werten unter derselben Prüfbedingung sind funktionell gleichwertig, unabhängig von der Bezeichnung.
Literaturverzeichnis
- Nippon Steel Corporation — Grain-Oriented Electrical Steel Sheets: ORIENTCORE, ORIENTCORE HI-B, HI-B LS, HI-B PM
- JFE Steel Corporation — Grain-Oriented Electrical Steel Sheet: JFE G-CORE (JG/JGH/JGS/JGSD/JGSE)
- International Electrotechnical Commission — IEC 60404-8-7:2020, Magnetic materials – Part 8-7: Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip and sheet
- United States Patent and Trademark Office — US Patent 11,772,199: Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refinement method therefor
