Temel Noktalar
- Hi-B bir pazarlama etiketi değildir — IEC 60404-8-7:2020'de tanımlanan, geleneksel tane yönlendirmeli (CGO) çelikten ve alan iyileştirilmiş yüksek geçirgenlik derecelerinden ayrı bir üretim sınıfıdır.
- Temel fark, tane hizalaması hassasiyetidir: Hi-B, Goss doku sapmasını haddeleme yönünden kabaca 3° ile sınırlarken, geleneksel CGO'da bu değer kabaca 7°'dir.
- Lazer oyma (alan iyileştirmesi) Hi-B malzemesinin üzerine uygulanabilen ayrı ve ek bir adımdır ve tipik olarak çekirdek kaybını scribelenmemiş Hi-B'ye kıyasla yaklaşık %10 daha azaltır.
- ZHX Steel'in kendi teknik şartnamesi üzerinde, Hi-B çekirdek kaybı 50Hz/1,7T'de ≤0,80 W/kg'dır ve bu, premium geleneksel derece (23QG090) için ≤0,90 W/kg'a karşılık gelir — her bir spesifik uygulama için fiyat primini haklı çıkarması gereken %11'lik bir iyileştirmedir.
- Hi-B'nin S-kaplaması, çekirdek monte edilirken ortaya çıkan mekanik stresi daha az etkiler; bu da yığılmış veya sarılmış çekirdekler için ham çekirdek kaybı sayısı kadar önemlidir.
Hi-B çeliği, geleneksel tane yönlendirmeli (CGO) çelikten daha keskin ve daha hassas bir şekilde hizalanmış Goss dokusuna sahip tane yönlendirmeli elektrik çeliğidir; sıcak haddeleme ve ikincil yeniden kristalleşme işleminin sıkı kontrolü ile elde edilir. Daha sıkı hizalama — ideal haddeleme yönünden kabaca 3° sapma, geleneksel malzemede kabaca 7°'ye karşılık — Hi-B'nin daha yüksek geçirgenliğini ve daha düşük çekirdek kaybını ortaya çıkaran faktördür. Bu, aynı bobinin üzerine yapıştırılmış bir premium etiket değil, arkasında bir IEC standardı olan gerçek bir metalurjik farktır.
Alıcılardan hemen hemen diğer herhangi bir silisyumlu çelik teknik şartnamesi sorusundan daha sık bu soruyu alırız: "Hi-B" sadece CRGO'nun daha gösterişli bir adı mı, yoksa ödemeye değer gerçek bir fark mı var? Kısa cevap, CRGO'nun (soğuk haddelenmiş tane yönlendirmeli) malzeme ailesi olması ve Hi-B'nin bunun içindeki bir sınıf — daha yüksek geçirgenlik sınıfı — olmasıdır. Her Hi-B levha CRGO'dur. Her CRGO levhası Hi-B değildir. İşte bütün kafa karışıklığı bir cümlede. Çoğu tedarikçi teknik şartnamesi — satın alma görevlisi bizi bunu açıklığa kavuşturmaya zorlayıncaya kadar bizimkiler dahil — "CRGO" ve "Hi-B"yi paralel ürün seçenekleri yerine bir aile ve bir alt sınıf gibi listeledikleri için bu sorun tekrar tekrar ortaya çıkar.
“Hi-B” Gerçekte Ne Anlama Gelir
Hi-B, “yüksek manyetik indüksiyon, tane yönlendirmeli” anlamına gelir — Nippon Steel'in ORIENTCORE HI-B serisine 1960'lar ve 70'lerde ticari hale getirdiğinde verdiği ad; bu terim o zamandan beri, hangi fabrikada üretilirse üretilsin bu malzeme sınıfı için endüstride yaygın olarak kullanılan kısaltma haline gelmiştir. Nippon Steel'in mevcut ürün serisinde hâlâ ORIENTCORE HI-B, ORIENTCORE HI-B LS ve ORIENTCORE HI-B PM farklı katmanlar olarak kullanılmakta; LS (“lazer işaretli”) ve PM varyantları, temel Hi-B iyileştirmesinin yanı sıra aşamalı olarak daha düşük demir kaybı sağlamaktadır.
Bu üç katmanlı yapı yalnızca Nippon Steel'e özgü bir kural değildir — bu yapı standartlaştırılmıştır. IEC 60404-8-7:2020, soğuk haddelenmiş tane yönlendirmeli elektrik çeliği şerit ve levhalarını kapsayan uluslararası standart, malzemeyi üç sınıfa ayırır: geleneksel dereceler, yüksek geçirgenlik dereceleri ve manyetik alan iyileştirilmiş yüksek geçirgenlik dereceleri. Hi-B orta katmana oturur. Alan iyileştirilmiş Hi-B (lazer işaretli) en üst katmana oturur. Bir teknik veri sayfası veya bir tedarikçinin satış sunumu “Hi-B” terimini gevşek bir şekilde kullandığında bu gerçekten faydalı bir referans noktasıdır; çünkü standart kendisi bunu pazarlama sıfatı değil, tanımlanmış test yöntemleriyle tanımlanmış bir sınıf olarak değerlendirir.
JFE Steel'in G-CORE serisinde de aynı yapı farklı adlar altında görülür: JG standart derece, JGH ve JGS daha yüksek akı yoğunluğu (Hi-B eşdeğeri) dereceleri, JGSD/JGSE ise JGS'nin üzerine inşa edilen alan iyileştirilmiş varyantlarıdır. İki bağımsız fabrika — Nippon Steel ve JFE — aynı üç katmanlı mantığa ulaşmışlardır; bu durum, ayrımın bir şirketin marka seçiminden ziyade gerçek bir üretim sınırını yansıttığının makul bir göstergesidir.
Metalurjik Fark: Goss Dokusu ve Tane Yönlendirilmesi
Tane yönlendirmeli elektrik çeliği, yönsel manyetik özelliklerini Goss dokusundan alır — tanelerin kolay mıknatıslanma yönünün (⟨001⟩ kristal ekseni) hadde yönü ile uyumlu hale geldiği bir kristalografik düzenlemedir. Bu uyumun sıkılığı arttıkça, çeliği bu eksen boyunca mıknatıslamak için gereken enerji azalır ve sonuç olarak trafo çekirdeğinde çekirdek kaybı ve uyarma akımı da azalır.
Geleneksel CGO üretimi bu uyumlamayı ideal hadde yönünün yaklaşık 7° içinde kontrol eder. Hi-B üretimi — daha yüksek başlangıç silisyum içeriği kontrolü, değiştirilmiş sıcak haddeleme programı ve Goss yönlendirmeli taneleri daha agresif şekilde tercih etmek için tasarlanan ikincil yeniden kristalleşme adımının kombinasyonu aracılığıyla — bu sapmayı yaklaşık 3° olarak sıkılaştırır. 4° fark küçük görünse de, bu malzeme içinde manyetik geçirgenlik kolay eksen yakınında açısal uyumsuzluğa son derece duyarlıdır; bu nedenle pratik etki, Hi-B malzemede yaklaşık 1,92 T'ye kıyasla geleneksel CGO'da yaklaşık 1,82 T olan anlamlı şekilde daha yüksek bir B8 tümevarım değeri (800 A/m alan şiddeti altında manyetik akı yoğunluğu) olarak görülür.
İnsanları şaşırtan kısım budur: daha yüksek bir B8 numarası, bu çelikten inşa edilen bir transformatörün daha soğuk veya daha sessiz çalışacağı anlamına gelmez. B8, malzemenin verilen bir alan altında ne kadar güçlü mıknatıslandığını ölçer — kristal uyumlamasının sizi ne kadar "zorladığının" bir göstergesidir. Çekirdek kaybı (belirtilen bir frekans ve akı yoğunluğunda W/kg cinsinden ölçülür), hizmet sırasında ısı üretimi ve verimlilik kayıplarını belirleyen şeydir. Hi-B'ye kıyasla CGO'da ikisi birlikte hareket eder, ancak bunlar aynı ölçüm değildir ve yalnızca birini diğeri olmadan alıntılayan bir tedarikçi size resmin yarısını vermiş demektir.
Alan Parçalama: Lazer Oyma Gerçekten Ne Yapar?
Tane yönelimli çelik, Hi-B'nin daha sıkı Goss hizalaması ile bile, manyetik alan duvarlarının hareketi yoluyla manyetize olur — manyetik momentinin hizalanmış mikroskobik bölgeleri, malzeme manyetize oldukça kaymalar ve büyür. Daha geniş alanlar, manyetizasyon döngüsü başına daha az ve daha büyük alan duvarı hareketleri anlamına gelir; bu verimli görünse de, her alan içinde girdap akımı kayıplarını gerçekten artırır. Alan parçalama, bu alanları çeliğin toplu bileşimini veya Goss dokusunu değiştirmeden daraltır.
Lazer oyma, bunu yapmanın baskın endüstriyel yöntemidir. Bir lazer (yaygın olarak şerit üstünde şekil ve malzemeye bağlı olarak fiber, CO2 veya pikosaniye darbeli lazer), şerit yüzeyini çizgiler boyunca takip eder; manyetik alanları dar bantlara bölen yerelleştirilmiş kalıntı gerilim tanıtır. USPTO patent 11,772,199, büyük bir elektrik çeliği üreticisine ait olan, bu alan parçalama yaklaşımının ve ortaya çıkan levha yapısının güncel bir uygulamasını açıklar. Çekirdek kaybı üzerindeki etki, literatürde iyi belgelenmiştir ve kütlesinde Hi-B malzemenin üzerine katmanlanan ek bir iyileştirme olarak tutarlı bir şekilde, kabaca %10 aralığında alıntılanır — Nippon Steel'in kendi HI-B LS ve JFE'nin JGSD/JGSE serileri, spesifik olarak bu ek kazancı yakalamak için mevcuttur.
Laser oymalı bir sınıflandırma seçmeden önce bilmeniz gereken pratik bir sınır vardır. Alanları iyileştiren gerilim çizgileri ısı tarafından silinir. 750-800°C'nin biraz üzerine çıkan herhangi bir ısıl esneklik tavlaması — bazı çekirdek yapım işlemlerinde normal bir adım, özellikle delinme gerilimini gidermesi gereken istif edilmiş (sarılmış olmayan) çekirdekler — bunları ortadan kaldırır. Çekirdek yapıcınız kesimden sonra tavlıyorsa, laser oymalı bir sınıfın alan-iyileştirme faydası trafo hiç sınanmadan önce kısmen veya tamamen geri alınabilir. Bunu birden çok kez alıcıları şaşırtarak gördük: laser oyma primi ödediler ve çekirdek yapıcılarının işlemi sessizce çoğunu geri verdi.
Çekirdek Kaybı ve Geçirgenlik, Yan Yana
Sayılar bunu açıklamadan daha hızlı somutlaştırır. ZHX Steel'in kendi tane yönlendirmeli elektrik çeliği aralığı ile laser oymalı malzeme için genel endüstri modeli nasıl karşılaştırıldığını burada görebilirsiniz:
| Sınıf | Tipik Sınıf Örneği | Goss Sapması | B8 İndüksiyonu | Çekirdek Kaybı (50Hz/1.7T) |
|---|---|---|---|---|
| Geleneksel CGO (premium) | 23QG090 | ~7° | ~1.82 T | ≤0.90 W/kg |
| Standart CGO | 27QG100 | ~7° | ~1.82 T | ≤1.00 W/kg |
| Ekonomik CGO | 30QG120 | ~7° | ~1.82 T | ≤1.20 W/kg |
| Hi-B (yüksek geçirgenlik) | HiB | ~3° | ~1.92 T | ≤0.80 W/kg |
| Alan-iyileştirilmiş Hi-B (laser oymalı) | HI-B LS / JGSD-sınıfı | ~3° | ~1.92-1.95 T | ~oymasız Hi-B'nin %10 aşağısı |
Bu tabloyu bir alıcının okuması gerektiği şekilde okursanız: en iyi konvansiyonel derece olan (23QG090, 0,90 W/kg) seviyesinden Hi-B (0,80 W/kg) seviyesine geçmek, kabaca %11 çekirdek kaybı azalması sağlar. Buna ek olarak lazer çizik açılması, bunun üzerine bir başka ~%10 ek iyileştirme getiriyor. Her iki adım da bedelsiz değildir — Hi-B, konvansiyonel CGO üzerine ton başına anlamlı bir fiyat primi taşır ve lazer çizikli Hi-B, temel Hi-B üzerine daha fazla bir prim taşır. Her iki adımın da değer olup olmadığı tamamen çekirdek kaybı azalmasının sizin özel uygulamanızda ne kadar değerli olduğuna bağlıdır. Bu, bir sonraki bölümde ele alınan gerçek karar noktasıdır.
Hi-B Neden İnşaat Stresini Farklı Şekilde Yönetir
Teknik veri sayfasındaki çekirdek kaybı rakamları, düz, stressiz örnek şeritler üzerinde laboratuvar koşullarında ölçülür. Gerçek trafo çekirdekleri kesilir, istiflenmiş veya sarılı, klemple sıkıştırılmış ve bazen kaynaklanmıştır — bu adımların her biri çelik içine mekanik stres getirir ve tane yönlendirmeli elektrik çeliği'nin manyetik performansı strese duyarlıdır. Teknik veri sayfasında harika görünen bir çekirdek kaybı değeri, malzeme gerçekten bir çekirdeğe monte edildikten sonra, özellikle punch delikler, sıkı bükme radyüsleri veya klemple sıkıştırma noktaları etrafında olmak üzere, anlamlı bir şekilde azalabilir.
İşte bunu ilk kez bu konuya ilişkin teknik literatüre incelediğimizde bizi şaşırtan kısım. Hi-B'nin yüzey kaplaması (teknik literatürde yaygın olarak S-kaplama olarak anılır) korozyon korumasının ötesinde gerçek bir iş yapar. Kaplama, işleme sırasında çelik yüzeyine kontrollü bir çekme stresinin uygulanır ve bu — sezgisel olmayan şekilde — alan yapısını stabilize etmeye yardımcı olarak manyetik performansı iyileştirir. Pratik sonuç, üretici teknik veri tarafından doğrulanan, Hi-B malzemenin çekirdek montajı sırasında uygulanan basınç stresine konvansiyonel CGO'dan daha az duyarlı olmasıdır; başlangıçta beklediğinizden daha kırılgan değil, daha az kırılgan olmak için daha yüksek bir manyetik performans tabanından başlıyor.
Alıcılar için çıkarılması gereken sonuç, Hi-B'nin geleneksel CGO üstündeki avantajının tamamen laboratuvarda ölçülen trafo çekirdeği kayıp sayısı olmadığıdır — avantajı, laboratuvar sayısının çelik trafo çekirdeği üreticinizin gerçek süreci içinden geçtikten sonra da aynı kalmasıdır. Gerilim kaynaklı trafo çekirdeği kayıp bozulmasına karşı toleranslı bir tasarım (gevşek istiflenmiş, minimal pimçik işlemi) Hi-B'nin gerilim toleransına sıkı sarılı veya ağır pimçikli tasarım kadar ihtiyaç duymayabilir.
Hi-B'ye Yükseltme Gerçekten Ödemeye Değer Olduğunda
Geçen yıl bir trafo üreticisi bize bir dağıtım transformatörü çekirdeği için "Hi-B, ikame yok" şeklinde talep ederek iletişim kurdu — istek ile iliştirilmiş açık bir verim hedefi olmadan, sadece Hi-B'nin "iyi olan" olduğu genel bir algı ile. Muhasebecilerimiz ile gerçek sayıları gözden geçirdiğimizde, hesaplama şu noktaya indi: yıllık üretim hacimlerinde ve 23QG090 (0,90 W/kg) ile Hi-B (0,80 W/kg) arasındaki trafo çekirdeği kayıp farkında, verim kazancı birim başına boş yük kayıplarında belirli, hesaplanabilir bir azalmaya dönüştü — alıcı bir hizmet tedariki şartnamesi altında boş yük kayıp cezası ödemesi yapıyorsa veya DOE 2016 veya EU Tier 2 gibi bir verim etiketi üzerinde rekabet ediyorsa bu sayının önemli olduğu türden bir sonuç. Transformatörün sadece çalışması gereken maliyet odaklı, düzensiz olmayan bir uygulamada neredeyse bu kadar önemli değildir.
Bu görüşme, geleneksel CGO ve Hi-B arasında karar veren herkes için yararlı bir şablondur:
- Düzenlenmiş verim gereksinimleri (hizmet tedariki boş yük kayıp cezaları, DOE/EU verim seviyeleri, transformatör kayıplarına bağlı yeşil bina sertifikaları): trafo çekirdeği kayıp farkı genellikle Hi-B lehine hesaplanır, bazen güçlü şekilde.
Bu, gerçek çekirdek kaybı hesaplamasını spesifik çekirdek tasarımınız ve görev döngünüze karşı çalıştırmanın yerine geçmez. Buradaki çekirdek kaybı deltaları gerçek ve üretici verilerinden kaynaklıdır, ancak 0.10 W/kg iyileştirmesinin dolar değeri tamamen transformatörünüzün nominal gücüne, yük faktörüne ve bina yaptığınız verimlilik standardına (veya eksikliğine) bağlıdır.
Derece Kodları Fabrikalar Arasında Hızla Kafa Karıştırıcı Hale Gelir
"Hi-B vs. CGO" karışıklığının devam etmesinin bir nedeni, temel IEC sınıflandırması standardlaştırılmış olsa da, sınıf adlandırma kurallarının üretim tesisleri arasında standardize edilmemiş olmasıdır. Nippon Steel'in ORIENTCORE HI-B'si, JFE'nin JGH/JGS'si ve BAOWU, TISCO ve POSCO'dan temin ettiğimiz QG serisi ve HiB tasarımları gibi Çinli tesisin sınıf kodları, hepsi aynı IEC 60404-8-7 üç kademeli çerçevesindeki konumları tanımlarken, hiçbiri aynı alfanümerik sistemi kullanmaz ve bir tesisten gelen kod, gerçek test verilerine çapraz başvuru yapılmaksızın başka bir tesisten eşdeğer kodu hakkında size hiçbir şey söylemez.
Bir üretici test sertifikası (MTC) tanımadığınız bir sınıf koduyla geldiğinde veya bir alıcı iki farklı tesisten alınan teklifleri karşılaştırırken ve gerçekten eşdeğer malzemeyi karşılaştırıp karşılaştırmadığını belirmeye çalışırken bu pratik olarak önemlidir. Sınıf kodu tek başına — "Hi-B," "23ZH90," "JGH095" veya başka bir şey olsun — eşdeğerliliği doğrulamak için yeterli değildir. Önemli olan, belirtilen bir frekans ve manyetik akı yoğunluğundaki (genellikle hedef pazara bağlı olarak 50Hz/1.7T veya 60Hz/1.7T) gerçek garantili çekirdek kaybı rakamı, garantili kalınlık toleransı ve malzemenin alan açısından iyileştirilip iyileştirilmediğidir. Farklı adlara sahip ancak aynı test koşulunda aynı garantili çekirdek kaybına sahip iki sınıf, her tesinin onları ne ad verirse versin, tasarım amaçları için işlevsel olarak eşdeğerdir — bir tedarikçinin çekirdek kaybı iddialarını doğrulamaya ilişkin rehberimizde daha derinlemesine ele aldığımız aynı ilke.
Kendi mevcut ürün hattımız, geleneksel CGO katmanı olarak 23QG090 (0.23mm, ≤0.90 W/kg), 27QG100 (0.27mm, ≤1.00 W/kg) ve 30QG120 (0.30mm, ≤1.20 W/kg) ile birlikte, HiB malzemenin (≤0.80 W/kg) bunların üzerindeki yüksek geçirgenlik adımı olarak, BAOWU, TISCO ve POSCO'dan kaynaklanan genel 0.18-0.35mm kalınlık aralığında çalışmaktadır — Hi-B sorusundan bağımsız olarak 0.23mm, 0.27mm ve 0.30mm seçenekleri arasında karar veriyorsanız laminasyon ölçüsü seçim rehberimize bakınız. Tanımadığımız bir rakip sınıf koduyla karşı karşıya geldiğimizde, ilk istediğimiz şey sınıf adı değil gerçek test verileriyle MTC'dir — çünkü bu, karşılaştırma için tek güvenilir temeldir.
Bu Karşılaştırmanın Sınırlamaları
Burada verilen çekirdek kaybı ve B8 değerleri, üreticinin yayınladığı standart test koşulları altında tipik veya garantili maksimum değerlerdir (50Hz, 1.7T, IEC 60404-2 veya eşdeğer tek-levha/Epstein-çerçeve yöntemlerine göre). Belirli bir transformatör tasarımında gerçek dünyadaki performans, çekirdek geometrisi, istif veya sarım yöntemi, standart test noktasından farklıysa işletme frekansı ve manyetik akı yoğunluğu ve gerçek yapım sürecinin ne kadar artık mekanik gerilim ortaya çıkardığına bağlı olarak değişecektir. ~%10 lazer-yazma iyileştirmesi rakamı, yaygın olarak alıntılanmış bir endüstri aralığıdır; her yazma yöntemine veya her taban kalitesine eşit şekilde uygulanması gereken bir garanti değildir — gerçek iyileştirme, belirli lazer işleminin, darbe parametrelerinin ve kesim sonrası tavlama işleminin etkiyi kaldırıp kaldırmadığına bağlıdır; yukarıda tartışılmıştır. Düzenlemeye tabi veya yüksek hacimli bir tasarımda nihai malzeme kararı alan herkes, bu makaledeki genel rakamlar yerine belirli fabrika tarafından garantili şekillerin mevcut MTC verileri doğrudan onaylanmalıdır. Ayrıca bunların üretildiği gibi rakamlar olduğunu unutmamak gerekir — kurulumu yapılmış bir transformatörde çekirdek kaybı, orijinal çelik kalitesiyle ilgisiz nedenlerden dolayı hizmet ömrü boyunca yukarı doğru sapabilir; bu, burada ele alınan Hi-B'ye karşı CGO karşılaştırmasından farklı bir sorudur.
SSS
Hi-B çeliği CRGO ile aynı şey midir?
Hayır, birbirinin yerine kullanılabilir terimler anlamında değil. CRGO (soğuk-haddelenmiş tane-yönlendirilmiş), malzeme ailesinin adıdır. Hi-B, IEC 60404-8-7:2020 standardında geleneksel CGO'dan ayrı olarak tanımlanan o ailenin daha yüksek geçirgenlik sınıfıdır. Her Hi-B levha CRGO'dur; her CRGO levha Hi-B değildir.
"Hi-B" her zaman malzemenin lazer işaretli olduğu anlamına mı gelir?
Hayır. Temel Hi-B malzeme ve lazer işaretli (alan iyileştirilmiş) Hi-B iki farklı seviyedir — IEC 60404-8-7:2020 bunları ayrı sınıflar olarak ele alır ve Nippon Steel'in kendi adlandırması (HI-B ile HI-B LS karşılaştırması) aynı farkı yansıtır. Alan iyileştirmesi uygulamanız için önemliyse, bunu "Hi-B" anlamına geldiğini varsayarak değil, üretici test sertifikasında açıkça doğrulayın.
Hi-B çeliki geleneksel CGO için tasarlanmış bir çekirdeğe doğrudan yerleştirilebilir mi?
Boyutsal açıdan evet, kalınlık ve mekanik işleme benzer olduğundan, ancak düşük çekirdek kaybı bitmiş çekirdeğin uyarma akımı ve boş yük kaybı özelliklerini değiştirir. Bu sayıların bir garanti veya enerji verimliliği sertifikasının parçası olduğu bir tasarım için, basit bir değişikliğin aynı performans marjını koruduğunu varsayarak değil, hesaplamayı yeniden doğrulayın.
Hi-B çeliki geleneksel tahıl yönelimli çelikten neden daha pahalıdır?
Daha sıkı Goss doku kontrolü, sıcak haddeleme ve ikincil yeniden kristalleştirme boyunca daha kesin işleme gerektirir; bu, geleneksel CGO üretimine kıyasla verim kaybı ve proses adımları arttırır. Bu işleme maliyeti ton başına primi yansıtılır; buna ek olarak, eğer derece alan iyileştirilmişse lazer işaretlemenin eklediği primdir.
Farklı üreticiler arasında Hi-B sınıf kodlarını nasıl karşılaştırırım?
Yalnızca sınıf adına güvenmeyin. Gerçek üretici test sertifikasından garantili çekirdek kaybını (W/kg) belirtilen frekans ve akı yoğunluğunda, garantili kalınlık toleransını ve malzemenin alan iyileştirilip iyileştirilmediğini isteyin. Eşleşen garantili rakamları aynı test koşulunda gösteren iki derece adlandırmadan bağımsız olarak işlevsel olarak eşdeğerdir.
Kaynaklar
- Nippon Steel Corporation — Tane yönlendirmeli elektrik çeliği sacları: ORIENTCORE, ORIENTCORE HI-B, HI-B LS, HI-B PM
- JFE Steel Corporation — Tane yönlendirmeli elektrik çeliği sac: JFE G-CORE (JG/JGH/JGS/JGSD/JGSE)
- International Electrotechnical Commission — IEC 60404-8-7:2020, Manyetik malzemeler – Bölüm 8-7: Bireysel malzemelere ilişkin teknik koşullar – Soğuk haddelenmiş tane yönlendirmeli elektrik çeliği şerit ve sac
- United States Patent and Trademark Office — US Patent 11,772,199: Tane yönlendirmeli elektrik çeliği sac ve bu amaç için manyetik etki alanı iyileştirme yöntemi
